數控沖床的特點(diǎn)
(1)全自動(dòng)集中潤滑; (2)沖床模具自動(dòng)冷卻和潤滑; (3)液壓超載保護器屏幕顯示和自動(dòng)重新設置; (4)配備有氣動(dòng)/液壓操作可變壓力板料夾; (5)可全i面支撐大型板料的特大工作臺; (6)高準確性,高速低噪音的液壓數控沖床; (7)能簡(jiǎn)易進(jìn)行模具更換和安全連鎖的滑動(dòng)工作臺; (8)聚氨脂自由滾珠裝置,防止材料表面劃傷。
數控沖床造成加工精度異常故障的原因。
造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強,診斷難度比較大,歸納出五個(gè)主要原因:機床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化;機床各個(gè)軸的零點(diǎn)偏置異常;軸向的反向間隙異常;電機運行狀態(tài)異常,安徽數控沖床,即電氣及控制部分異常;機械故障,如絲杠,軸承,軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制,刀具的選擇及人為因素,也可能導致加工精度異常。
數控轉塔沖床的工作原理:
1、卡盤(pán)夾緊和松開(kāi)電路
在卡盤(pán)夾緊模塊中,轉塔式數控沖床,當電磁鐵1ya通電將換向閥9切換到左側位置時(shí),數控沖床多少錢(qián)一臺,泵3的壓力油通過(guò)單向閥,疊加式減壓閥,疊加式單向min 8和兩位四通機械定位電磁換向閥9、雙向液壓鎖10右側的單向閥以及左側的單向閥同時(shí)反向連通. 來(lái)自旋轉缸左室的回油通過(guò)雙向液壓鎖10左側的液壓控制單向閥和換向閥9直接排至油箱。 從而實(shí)現活塞桿的左移和卡盤(pán)的夾緊。 當電磁鐵2ya通電時(shí),壓力油改變方向,卡盤(pán)被釋放。
2、刀塔換位和鎖緊液壓回路
在刀具塔定位模塊中,當電磁鐵4ya和3ya通電時(shí),它們分別控制刀頭端面上老鼠齒盤(pán)的嚙合定位和松開(kāi). 根據刀具定位指令,數控沖床設備,電磁鐵5ya和6ya通電以控制刀頭的旋轉方向,從而改變附近的刀具。 液壓馬達的轉速取決于疊加的雙向單向節流閥12的開(kāi)度. 在保證換刀時(shí)間的同時(shí),當刀頭就位時(shí),它也可以減慢刀頭的速度,防止刀頭越位和與鼠齒盤(pán)嚙合時(shí)的沖擊,并確保車(chē)刀的正確換位和定位精度。